电子净化车间有哪些需要注意的事项

　　二、物流

　　1.洁净室内的设备和物料出入口，应独立设置，并应根据设备和物料的特征、性质、形状等设置净化用室及相应的物净设施。

　　2.物料净化用室与洁净室之间应设置气闸室或传递窗。

　　三、静压差

　　3-1、不同等级的洁净室之间的静压差应大于等于5Pa。

　　3-2、洁净室与非洁净室之间的静压差应大于5Pa。

　　3-3、洁净室与室外的静压差应大于10Pa。

　　四、净化原理

　　气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化车间目的。

　　五、结构材料：

　　1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。

　　2.地坪：可采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪，电子厂房选用防静电地坪。

　　3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

　　4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

　　六、净化参数：

　　1.换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。

　　2.压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s。

　　3.温度冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃。

　　4.湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。